如今一些手机上都会青睐说白了的三d夹层玻璃，三d夹层玻璃加工和手机上塑料外壳对比還是有一定难度系数的，在三d夹层玻璃热成形加工工艺中，必须根据高溫加温的方法将夹层玻璃变软，在磨具中固定不动获得必须的样子。你清楚吗，作出一块弯折的夹层玻璃必须采用石墨磨具。
我们知道，无论是注塑加工、冲压模具還是铝压铸成形，其磨具全是金属钢材。那为何三d夹层玻璃热成形加工工艺不选用金属钢材磨具？
这是由于金属复合材料在高溫下形变大、易变松，而石墨具备耐热、传热性好，强度高、抗腐蚀、低成本，石墨与金属材料提温转变具备反过来的特性，溫度越高，其身体素质反倒越硬，那样就不容易存有形变的难题，能够确保高精密水平。
三d夹层玻璃热弯对石墨有很高的规定。规定石墨纯净度高和相对密度高，高纯规定主要是避免 高溫下石墨被氧化造成汽泡状况，进而危害表面光滑度；密度高的规定是避免 石墨磨具的坍塌，尽量提升其结构力学抗压强度，确保磨具使用寿命进一步提高。模芯的表面光滑度立即危害三d夹层玻璃的表面实际效果，而模芯的表面不但和精打磨抛光相关，更和石墨颗粒物直徑息息相关，尽量小的颗粒物直徑才可以加工获得充足光洁的模芯。
三d夹层玻璃的热弯石墨磨具要求的造成，这对CNC而言多了一项石墨加工加工工艺。因石墨材料自身缘故，并不一定的CNC都能够加工，在其中从机器设备的挑选、夹具设计方案、刀具挑选等有众多难题必须留意，据了解，石墨磨具层面约占热弯不合格率的20%。
一、石墨CNC加工前需要什么“准备工作”
1.选定石墨加工机器设备
（1）除尘抗压强度要高
石墨加工对设备规定很严苛，粉末状不只对设备导致损害，对人也会导致一定的损害，因此 对机器设备除尘抗压强度的提议是：
1）软启动器操纵吸尘机运行，降低振动源
2）除尘口挨近加工地区，迅速除尘
3）定时执行吹尘设计方案，使角落沉定的石墨烟尘被吹动，并抽走，不容易停留在设备內部
4）数控刀门带吹气检查设备，避免 石墨烟尘进到数控刀，沾到筒夹危害加工精密度
（2）数控车床密闭性很重要
数控刀的密封性包含Y轴的设计方案的密封性必须保证很严苛，数控车床的密闭性假如做得不太好得话，机器设备进到烟尘，大部分不超过3个月，一些电子元器件就渐渐地毁坏。提议Y轴防尘套一体化设计方案，安全防护特性升級。
（3）一般要用固体导轨油
石墨的机器设备一般用固体导轨油，石墨的导轨油还会漏油的缘故是油渍時间一长便会沉定，造成渣油，渣油也会渐渐地滴到石墨或者机器设备里边，提议：
1）导轨油一旦滴下石墨表面，即损坏原材料；
2）应用漏油收购设备，定时执行去油，废油处理。
2.设计方案好加工夹具
真空泵夹具
图中是一个真空泵夹具，一个夹具能够做2个或好几个的商品。现阶段许多全是真空泵吸咐台，一个机台子上能够装大的、小的，达3~4个。有的石墨加工用的是工作服，但它是做磨具电级的；做石墨磨具一般都是选用真空泵吸咐台，加工规格平稳，形变量也小。
3.选定刀具
石墨加工的难题也在刀具上边，刀具损坏的十分快，中国一般的刀具也就3-4个钟头，好一点的五个钟头。海外的進口刀具大大约也就6-八个钟头。挑选刀具时尽可能挑选厚底带R刀，不必挑选厚底刀（开粗精修的情况下）。由于厚底刀的尖刀是锐利的，钻削出去石墨会非常容易崩。石墨较为硬也较为脆，用太过尖锐的去切它，会非常容易崩开。因此 大家如今钻削时都是选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用于精修。耗损较大 是如下图的R刀，一套磨具其加工時间要两个钟头，做的细致的要3个钟头。如今中国也在勤奋的科学研究刀具的材料和镀层，期待它的加工時间变的更久成本费会减少。
4.在不一样加工环节下设定好主要参数、选好刀具
1)开粗
开粗石墨加工相对路径
如下图是简易的石墨加工相对路径，是开粗的相对路径，周围是变大的开粗的钻削深层，每刀的加工量。
主要参数的设定：
钻削量：2~2mm
加工速率：3~2m/min
主轴轴承转速比：10000~12000rpm
刀具的挑选：
开粗刀：四刃，10~12mm
（直徑过小：速度比较慢，加工没高效率）
（直徑过大：刀摆大，危害加工精密度）
开粗的设计效果图
2)中粗
中粗石墨加工相对路径
如圖是中粗的精雕软件，一般大家会选用R刀在精修中间中粗一下，那样对降低精修的量，那麼精修的刀损坏会小一点。
主要参数的设定：
钻削量：0.5毫米
加工速率：3M/min
主轴轴承转速比：15000rpm
刀具的挑选：
R刀：R3（带斜面，斜面略微大，合适斜面开粗）
中粗的设计效果图
3)精修
精修石墨加工相对路径
如圖是精修的加工相对路径，精修加工上坡的斜面很多种多样相对路径：0°、45°、90°、包含环状的都是有在钻削，现阶段钻削实际效果是的還是90°的，90°广泛而言是比较好的。一般用R刀精修，实际效果也是比较好的，可是海外的数控车床用圆鼻刀，这对数控车床精密度规定很高。像牧野、米克朗的切出来的精密度就很高，用圆鼻刀割出去也会太亮，大部分切出无需打磨抛光。
主要参数的设定：
钻削量：0.03mm
加工速率：3M/min
主轴轴承转速比：22000rpm
刀具的挑选：
模座：R刀：R2（斜面小，可设定高速旋转，振动小，提升加工实际效果）
型腔：圆鼻刀（厚底带R刀）（6R0.5/4R0.2）
（6&4意味着直徑，0.5&0.2意味着R视角，R视角越小，表明加工范畴越小，加工更细致，可解决型腔中角落里部位加工。）
精修设计效果图
二、石墨CNC加工中会碰到什么难题及如何解决
1.刀线难题
1）刀具难题：提议尽可能应用高品质刀具。现阶段刀具材料及其镀层秘方，多進口为宜。中国刀具的材料和镀层仍在再次深入分析之中。
2）后处理工艺：相互配合数控机床的专用型后程序处理。
2.暗纹难题
数控车床、刀具等都是危害精密度，造成暗纹。
1）系统软件难题：系统配置需调节，挑选“高精修”方式，相互配合系统软件专用型后处理工艺；
2）进刀方法：提议是两轴另外挪动，并非三轴另外挪动。45°一般应用三轴另外动，三轴另外动得话实际效果没很好，非常容易造成刀纹。
